合肥雄强定制弹簧扭转疲劳耐久试验台 高频耐久测试详细介绍

、概述

该试验台按汽车行业标准针对涡卷弹簧或扭转弹簧的力学特性进行试验的专用设备。进行静态的扭转力学性能试验，测试弹簧在不同的角度下扭矩的数值和扭转刚度，还能在不作任何位置变动的情况下，在试验的过程中，扭矩和角度一直实时显示，能设置试验扭矩、角度、弹簧试验完成后自动返回到起始点。设置弹簧扭转角度可做疲劳往复实验；

   检测项目 :

  弹簧扭转疲劳耐久试验

 二、试验台组成

1）试验台由驱动伺服电机、减速机、联轴器、扭矩传感器、尾部固定机构、试验夹及雄强控制系统组成，试验台按实车状态安装固定扭簧总成后，即可试验。

2）设备外观颜色按工业标准设计（采用铝合金型材结构），各部分结构紧凑，布局合理，人机交互界面良好。

三、试验台说明

1、转向间隙检测

1.1试验平台

主机采用卧式结构。右端为旋转端，通过日本松下交流伺服电机和减速机加载左右可以移动调节两夹头间距离。左端扭矩盘能，连接扭矩传感器进行扭矩的测量。外钩装在左端旋转加载，外钩的中心位于中心距的不同地点，可以调整。芯轴装在右端，固定内钩，可以方便的进行更换；加载系统可沿导轨移动和固定，用于调整试验空间，导轨直线度0.1:1000移动灵活无卡滞现象；

1.2驱动装置

驱动模块包括：200Nm驱动装置及负载固定装置。

采用日本松下伺服电机及减速机、北京***动态高精度扭矩传感。控制结构。***试验台疲劳试验及数据***性。

本装置结构原理如上图所示。伺服电机通过减速机、扭矩传感器、连轴器、旋转驱动头可以输出旋转运动，本装置输出扭矩200Nm。

1.3 检测及控制方式：

采用多种控制方式，具体描述如下： 

a) 设定扭转角度，检测弹簧扭矩，可计算扭簧刚度；           

b) 设定弹簧扭矩，检测弹簧的扭转角度，可计算扭簧刚度；

c) 设置弹簧旋转角度，测试弹簧疲劳寿命；

1.4安装夹具

1.4.1 本设备的试验对象是长度为0.5～1.5m汽车扭簧，为适应不同长度的扭簧安装需要，在试验台面上安装有台湾进口导轨，方便不同长度的扭簧尾端固定座与支架的安装座可以在台面上移动，以满足试验的需要。

四、计算机控制及数据采集系统

1、 主要部件

l 工业控制计算机 IPC－820/奔腾双核2.6G/2G/500G/19’液晶显示器

l 高速高精度A/D检测卡

l 伺服电机控制板卡

l 扭矩传感器及变送器  

l 光电编码器及附件  

l 位移传感器及变送器  

2、 控制系统

WINDOWS操作平台，操作容易，可设定工各类检测参数（根据检测标准）。标准化的试验报表格式，包括检测数据输出、规范、准确。

2.1型号管理模块

不同试验样件的参数采用界面输入；每种试验项目均为独立的模块，其中的试验参数可采用界面自定义输入、标准参数输入；试验项目和其中的设定参数可选择。

2.2试验功能模块

试验台具有手动和自动功能。在自动功能状态下，计算机按设定的参数自动运行，同时在屏幕上显示扭矩值、角度值及关系曲线，试验项目能自动进行并进行数据的分析理，试验结束后自动停机。

2.3试验台的参数功能模块

可设定、记录和显示扭矩和角度等测试数据的关系图。自动保存试验数据，有可选择性的保存试验数据的功能。

2.4试验报告模块

测试结果由计算机自动记录，试验时实时显示扭矩、角度的关系曲线，并自动形成测试曲线及测试报告。

试验台可以自动判别被测参数的合格与不合格，同时可打印成试验报告。试验结果可以以曲线方式显示在屏幕上，可储存和打印。每项试验记录表格灵活，所有试验参数能够根据不同产品要求进行设置。　　　　　　　　　

2、5试验台异常处理模块

试验过程中，如出现故障报警，则自动停机或声光报警，提示试验人员前去处理。

五、主要技术参数

1、使用条件

◇ 湿度范围：20-80%RH；

◇ 使用温度范围：0-40℃；

◇ 供电电压：AC 220V±10%/50Hz，接地线；

2、主要技术参数

◇　驱动扭矩：200Nm，精度：±0.5％F.S

◇　可测试件长度：0.5－1.5m

　 ◇　控制方式：转矩、转角